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多效蒸發器的案例--硝酸銨

發表時間:2022-04-12【

催化劑生產廢水中含有一定的硝酸銨,在處理催化劑生產廢水時,采用化學法處理費用偏高,且不一定能達標處理,因此可以考慮采用多效蒸發器。

一起聊聊多效蒸發器在回收催化劑廢水方面的應用。

催化劑廢水采用多效蒸發裝置,多效蒸發裝置既能解決污水難處理的問題又能回收廢水中的污染物,使其變成產品,增加經濟效益。


一、多效蒸發器處理催化劑廢水

多效蒸發裝置主要是處理催化劑廠01、02生產催化劑工段高總氮含量廢水,廢水體積流量為200 ~ 250 m3ld。

該廢水主要是由催化劑生產過程中產品洗滌產生的,由于在生產催化劑的過程中使用了硝酸和氨水,所以洗滌廢水中含有大量的氨氮和硝氮,是典型的高氨氮含量、高總氮含量、高硝氮含量的廢水,同時含有少量的重金屬離子,如鐵﹑鉻、銅、鋅等。


高總氮含量的廢水先經過高效過濾器過濾雜質,再經過吸附器去除鐵﹑鉻等重金屬,目的是使蒸發后硝酸銨純度更高,廢水在蒸發器內將硝酸銨濃縮到65%(質量分數,下同)左右,存入儲罐,按比例投加粉塵尿素后作為液體肥外銷或作為其他肥料的原料。

二、多效蒸發器處理催化劑廢水回收硝酸銨工藝

1、化工廢水成分比較復雜,鹽分為硝酸銨,在料液蒸發過程中,成套設備選用強制循環蒸發器。強制循環蒸發裝置是一種高效﹑抗鹽析、抗結疤結垢的蒸發裝置,系統用軸流泵輸送液體,迫使液體以較高速度流過加熱元件,使流動的推動力與傳熱、汽化、氣液分離的功能分開,設備的換熱效率高,在真空、多效條件下操作的實用性很突出。

2、原料液經過乏汽預熱后依次進入三效蒸發器內蒸發濃縮,到達一定濃度后經出料泵輸送至下一工序。

3、加熱介質采用飽和水蒸氣,直接進一效加熱室對物料進行加熱,一效分離室蒸發出的二次蒸汽進入二效加熱室作為二效加熱室的熱源,二效加熱室蒸發出的二次蒸汽進入三效加熱室作為三效加熱室的熱源,三效加熱室蒸發出的二次蒸汽進入間接冷凝器進行冷凝回收,經冷凝水泵輸送至界外進行工藝水回用。不凝氣經真空泵排出界外。

4、一、二、三效蒸發器產生的冷凝水回收至冷凝水罐,經冷凝水泵輸送至界外進行工藝水回用。

5、裝置多采用長管式或無動力蒸發器,裝置裝機功率小,設備的故障率低。

6、采用預熱器預熱原料,可以降低生蒸汽的消耗,以達到節省能源的目的。

7、沖堵水或煮效水采用高溫的冷凝水,確保不降低進料溫度,以降低生蒸汽耗量。

8、二效加熱室產生的冷凝水進入到三效加熱室殼程閃蒸,充分利用了蒸汽的顯熱、潛熱,節約了生蒸汽消耗,降低了設備的運行成本。


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